Стационарный винтовой компрессор — база любой пневмосети на производстве. В отличие от поршневых машин с их цикличными ударами, роторная пара выдает плотный поток без скачков давления. Это критично для станков с ЧПУ, автоматических линий и покрасочных камер.

Как это работает

Внутри чугунного блока вращаются два ассиметричных винта (ротора). Воздух попадает в камеру, пространство между витками сокращается, давление растет. В маслозаполненных моделях масло выполняет три функции: смазывает подшипники, отводит тепло сжатия и герметизирует зазоры. Смесь разделяется в сепараторе: чистый ресурс уходит к потребителю, а смазка возвращается в контур. Отсутствие клапанов позволяет установке работать 24/7 при нагреве до 110 градусов без риска обрыва шатунов или перегрева поршня.

Качество сборки

Надежность узла зависит от точности литья. Ведущие производители используют заготовки из высокопрочного чугуна и обрабатывают роторы на японских пятиосевых центрах Mazak. Контроль геометрии ведется лазерными сканерами Leitz.

Электродвигатели имеют изоляцию класса F и защиту IP55, что исключает попадание пыли в обмотки. Рамы оснащаются виброопорами высокой плотности, гасящими резонанс фундамента. Заводская заправка оригинальным маслом Shell Corena позволяет запустить станцию сразу после фиксации анкерными болтами.

Технические параметры

• Производительность: от 0,8 до 50 м³/мин.
• Рабочее давление: стандартные 8–10 бар, усиленные версии до 13–15 бар.
• Мощность привода: от 5,5 до 315 кВт.
• Тип передачи: ременная (простое ТО) или прямая через эластичную муфту (КПД выше на 2–4%).
• Система управления: микропроцессорные контроллеры (например, MAM-8600) с русскоязычным меню, счетчиком моточасов и журналом ошибок.
• Очистка воздуха: сепарация остатка масла до уровня менее 3 мг/м³.

Где применяется оборудование

Роторные станции закрывают потребность в сжатом воздухе для:

• Металлообработки и машиностроения (питание пневмоприводов, зажимов, пескоструй).
• Сборочных цехов (пневмоинструмент, гайковерты, заклепочники).
• Упаковочных производств (формовка тары, работа дозаторов).
• Автосервисов и шинных центров (подъемники, мойки высокого давления, малярные посты).
• Строительных площадок (отбойные молотки, бетоноподающие насосы).
• Предприятий пищевой отрасли (в связке с рефрижераторным осушителем для исключения влаги).

Эксплуатация и сервис

Цифровой щит отображает температуру смеси, часы работы и текущее потребление киловатт. При падении расхода частотный преобразователь снижает обороты двигателя, экономя до 35% электричества. Обслуживание сводится к графику замены фильтров и смазки каждые 2000 часов. Легкосъемные панели кожуха дают доступ к расходникам за пару минут. При правильном регламенте общий моторесурс достигает 60 000 часов до капитального ремонта винтового элемента.

ООО «Дробесфера» выступает официальным представителем заводов-изготовителей. Инженеры компании бесплатно рассчитают требуемую производительность вашей магистрали, подберут ресивер нужного объема, магистральные фильтры и систему подготовки воздуха. Организуем доставку манипулятором или фурой, выполним пусконаладку и обучим персонал работе с пультом управления.