В винтовой блок компрессора поступает воздух, в котором содержится разного рода примеси, включая атмосферные и небольшое количество воды в виде пара. Все это перемешивается с маслом, которое содержится в компрессоре в процессе сжатия воздуха.
Попадая в теплообменник компрессора или в любой другой специальный доохладитель, примеси и конденсат (в виде паров воды) выводятся конденсатоотводчиками, которые предусмотрены на спецоборудовании сжатого воздуха.
Чтобы утилизировать конденсат, а вернее сказать: отделить некую часть масла и других примесей от воды, необходимо установить сепаратор технологического конденсата. Ведь, для сброса в канализацию, конденсат должен быть максимально очищен, как того требуют природоохранные нормы.
Конструкция сепаратора, это – вертикальный цилиндрический сосуд (или корпус) с двумя эллиптическими днищами, с тремя патрубками для входа и выхода очищенного пара, а также для отвода конденсата. Патрубки могут быть: фланцевые, резьбовые или под приварку.
Все модели сепараторов делятся на два вида: с постоянной и периодической продувкой. Преимущества данного оборудования заключаются в следующем:
Мировые производители сепараторов технологического процесса при разработке данного оборудования придерживаются следующих факторов при их выпуске:
Только при точном анализе конденсата, можно получить необходимую информацию о требуемом технологическом процессе по разделению. Возможно, вам просто надо установить самый простой сепаратор, а возможно понадобится специализированная фильтрация и сепарация для очистки.