Двухступенчатые винтовые компрессоры 37 - 315 кВт

Две ступени сжатия — другая физика процесса

В одноступенчатой машине воздух проходит через один винтовой блок и сразу набирает нужное давление. Чем выше требуемая отметка на манометре, тем сильнее греется пара роторов и тем больше энергии уходит впустую.

Двухступенчатые винтовые компрессоры решают задачу иначе: сжатие делится на два этапа. Сначала воздух подхватывает первая пара роторов, доводит его до промежуточного значения, затем поток охлаждается и передаётся во вторую ступень, где давление достигает рабочей величины.

Такое разделение убирает главную проблему одноступенчатой схемы — перегрев. Каждый винтовой блок работает с меньшим перепадом, поэтому нагрев элементов падает, зазоры остаются стабильными, а масло не деградирует раньше срока. Ресурс винтовой пары растёт, интервалы между заменой смазки увеличиваются.

Что даёт двухступенчатое сжатие на практике

• Высокое давление. Схема с двумя блоками спокойно выдаёт 10, 13, 16 бар и выше — там, где одна ступень уже упирается в предел и работает на износ.
• Экономия электроэнергии. Промежуточное охлаждение снижает работу сжатия. Выигрыш в удельном потреблении достигает 15–20% по сравнению с одноступенчатым аналогом той же производительности. При круглосуточной эксплуатации разница в счетах за электричество окупает разницу в цене оборудования за один–два сезона.
• Ресурс узлов. Умеренные температуры внутри корпуса продлевают жизнь подшипникам, уплотнениям, сепаратору и маслофильтру. Ремонт требуется реже, простои сокращаются.
• Низкий уровень шума и вибрации. Роторы вращаются с меньшей нагрузкой, отсюда более спокойная работа агрегата и меньший износ рамы.

Где применяются

Двухступенчатые винтовые компрессоры востребованы там, где сжатый воздух — часть непрерывного технологического процесса:

• Дробеструйная и дробеметная обработка — очистка металла, подготовка поверхности под покрытия, зачистка сварных швов. Нашему профилю эта сфера ближе всего: устойчивое давление напрямую определяет качество обработки и расход абразива.
• Пескоструйные комплексы и покраска — окрасочные камеры, нанесение полимеров, антикоррозионная защита конструкций.
• Металлообработка и машиностроение — плазменная резка, лазерные станки, пневмоинструмент, прессы, сборочные линии.
• Строительство и добыча — бурение, отбойное оборудование, работа с грунтом и породой.
• Пищевые производства и фармацевтика — розлив, упаковка, транспортировка сыпучих продуктов, где чистота воздуха критична.
• Стекольная, цементная, деревообрабатывающая отрасли — формовка, пневмотранспорт, продувка форм и оснастки.
• Текстиль, полиграфия, производство ПЭТ-тары — процессы с постоянным потреблением воздуха под давлением.
• Энергетика и ЖКХ — аэрация, продувка теплообменников, обслуживание сетей.

Почему ООО «Дробесфера»

Мы официальное представительство, поставки идут напрямую от производителя — без наценок перекупщиков. Подбираем оборудование по вашим фактическим задачам, а не по остаткам на складе. Организуем доставку в любой регион, выполняем пусконаладочные работы, обучаем персонал и берём технику на сервисное сопровождение. Доступна покупка в лизинг и рассрочку — оборудование начинает зарабатывать до момента полной оплаты.

Оставьте заявку или позвоните: рассчитаем конфигурацию, назовём цену и сроки в день обращения.