Дизельный винтовой компрессор Berg М-15-17
Berg М-15-17 — винтовая компрессорная установка производительностью 15 000 л/мин, рабочим давлением 17 атм и мощностью силового агрегата 154 кВт. Исполнение на раме без шасси. Станция спроектирована для объектов, где нет подключения к электросети, а потребность в сжатом воздухе — постоянная и высокая.
Габариты корпуса — 2950×1800×2150 мм. Конструкция размещается на грузовой платформе, в кузове спецтехники или на подготовленной площадке. Перемещение внутри объекта — краном, погрузчиком или манипулятором.
Двигатель и автономность
В качестве силового привода установлен дизель Yushai. Это рядный многоцилиндровый мотор с жидкостным охлаждением и турбонаддувом. Он способен работать в режиме 24/7 без риска перегрева, сочетает запас прочности, ремонтопригодность и неприхотливость к качеству горючего.
Непрерывная автоматическая регулировка производительности от 0 до 100% обеспечивает высокий КПД и снижает расход топлива. На малых нагрузках электроника сбрасывает обороты — расход солярки падает пропорционально. При росте потребления система мгновенно наращивает подачу воздуха.
Ёмкость штатного топливного бака позволяет работать целую смену без дозаправки. На крупных объектах станция легко подключается к внешнему резервуару для многосуточной эксплуатации.
Где применяется дизельный компрессор Berg М-15-17
Установка применяется для строительных и дорожных работ с подключением пневмоинструментов. Вот основные сценарии:
- Пескоструйная и дробеструйная обработка — давление 17 бар и расход 15 м³/мин закрывают потребности крупных абразивоструйных аппаратов.
- Бурение скважин — питание погружных и роторных буровых установок на геологоразведочных и строительных площадках.
- Нефтегазовый сектор — продувка трубопроводов, опрессовка, обслуживание запорной арматуры на промыслах.
- Горнодобыча и карьеры — привод отбойных молотков, перфораторов, систем пылеподавления.
- Аварийно-восстановительные работы — резка, зачистка и ремонт металлоконструкций в полевых условиях.
- Инфраструктурное строительство — мосты, тоннели, эстакады, объекты энергетики.
Оборудование Berg успешно используется на нефтяных и газодобывающих объектах, в химической, энергетической, военно-промышленной отрасли.
Напорные шланги, соединённые стальными трубками, обеспечивают герметичность и устойчивость к экстремальным условиям эксплуатации.
Доступ ко всем узлам станции облегчает осмотр и техническое обслуживание. Съёмные панели кожуха открывают прямой проход к фильтрам, маслоотделителю, радиатору и блоку управления.
Технические особенности и устройство
Винтовой блок. Воздух сжимается за счёт вращения двух винтов. Эта система обеспечивает непрерывную подачу воздуха без пульсаций и с минимальным уровнем шума. Ресурс винтового блока — до 100 000 часов.
Система смазки и сепарации. Комбинированная ёмкость для хранения масла оборудована системой, которая обеспечивает минимальное остаточное содержание масла в сжатом воздухе. Двухступенчатая сепарация позволяет экономить до 98 % ресурса масла — замена через каждые 2 000 моточасов.
Фильтрация на входе. На входе воздуха установлен панельный фильтр для предварительной очистки потока, идущего на сжатие, а также воздуха, охлаждающего агрегат. Это критично при работе в запылённых карьерах и на стройплощадках.
Контроль параметров. Блок управления отображает текущее давление, температуру, уровень масла и моточасы. Аварийные режимы — перегрев, падение давления масла — вызывают автоматическую остановку с фиксацией кода ошибки.
- Площадка. Устанавливайте станцию на ровное основание. Обеспечьте свободный приток воздуха к решёткам радиатора — зазор не менее 1 м от стен и преград.
- Топливо. Используйте дизельное топливо, соответствующее сезону. Зимой — арктическое или зимнее ДТ. Перед запуском стравите конденсат из фильтра-отстойника.
- Масло. Контролируйте уровень компрессорного масла перед каждой сменой. Замена — строго по регламенту.
- Фильтры. Воздушный фильтр на входе нуждается в ежедневной проверке при работе в пыльной среде. Замена — по показаниям индикатора загрязнённости.
- Шланги и соединения. Осматривайте трубопроводы на предмет потёртостей, подтёков и ослабления хомутов. Подтягивайте крепёж при обнаружении утечек.
- Консервация. При длительном простое (свыше 30 дней) — слейте конденсат из всех ёмкостей, отключите аккумулятор, обработайте неокрашенные поверхности антикоррозийным составом.
Сертификация, гарантия и сервис
Гарантия — 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию. Товар сертифицирован, комплектуется паспортом и руководством по эксплуатации.
Что мы обеспечиваем:
- Доставку по всей России транспортными компаниями.
- Шеф-монтаж (ПНР) — выезд инженера на объект, пусконаладка, обучение персонала.
- Техническое сопровождение — регламентное обслуживание, поставка расходных материалов, оперативный ремонт.
- Лизинг — оформление через лизинговые компании для юридических лиц и ИП.
Свяжитесь с нами — посоветуем оборудование с учётом специфики вашего производства, доставим и организуем техническое сопровождение.
Производитель оставляет за собой право без уведомления покупателя менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная информация не является публичной офертой.
Последние изменения уточняйте у менеджеров перед покупкой оборудования.
