В современной пищевой отрасли востребованность пластиковой тары настолько велика, чтобы ее производители были заинтересованы в выпуске больших партий бутылок из полиэтилентерефталата. Поэтому на заводах и в цехах устанавливается оборудование с производительностью в несколько десятков тысяч бутылок в час.
При организации производственных мощностей необходимо установить не только саму технологическую линию по выдуву бутылок. Важным этапом также является наличие источника пневмопотока и группы подготовки воздуха, в состав которой обычно входят ресиверы высокого давления различного объема и фильтрующие устройства, удаляющие влагу, масла и мелкие загрязняющие твердые частицы.
Сфера использования
Поскольку пластиковая тара используется в тех отраслях, где необходимо продукцию разливать по пластиковым бутылкам, то, помимо заводов, производящих саму тару, технологическая линия устанавливается на предприятиях пищевой, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей. А значит, и ресиверы также имеют место там быть.
Ресиверы устанавливаются в группе подготовки воздуха или прямо рядом с выдувной технологической линией. При этом необходимо помнить, что хотя пневмопоток и теряет часть влажных составляющих, проходя через воздухосборник, но это не освобождает от необходимости монтажа фильтрующих устройств.
Может устанавливаться несколько ресиверов – сначала низкого, а затем высокого давления, обеспечивая тем самым потребности двухступенчатой выработки ПЭТ-бутылки и бесперебойного процесса изготовления тары.
Ассортимент
Предлагаем вам на выбор сертифицированные стационарные ресиверы в вертикальном и горизонтальном исполнении. Производителями выступают несколько российских компаний, а также зарубежные компании. Среди отечественных предприятий:
- компания DNT;
- Ростовский компрессорный завод;
- Бежецкий завод АСО.
В Беларуси ресиверы для выдува ПЭТ-тары производит компания Remeza. На рынке компрессорного оборудования также представлены модели других зарубежных производителей.
Это оцинкованные, окрашенные или прогрунтованные воздухосборники, для которых обычной рабочей средой является пневмопоток давлением от 16 до 40 бар. Объем ресивера может составлять от 25 литров до 10 кубов. Предпочтения по объему емкости необходимо определять в соответствии с производительностью линии выдува ПЭТ-тары.
Назначение и выполняемые функции
Ресивер в группе подготовки воздуха является накопителем, куда нагнетается пневмопоток после первой и после второй ступени сжатия воздуха и выдува ПЭТ-тары. Сначала пневмопоток нагнетается, например, в «транзитный» воздухосборник, а затем – он поступает на бустер-компрессор для дожима до нужного давления.
Также ресивер предупреждает случаи недостатка пневмоэнергии, стабилизирует поток по давлению, гасит пульсации, вызванные работой поршневой группы нагнетающего оборудования.
В ресивере частично оседают влажные составляющие пневморесурса и отводятся в утилизационную емкость. Слив конденсата выполняется вручную или посредством дренажного клапана. Благодаря наличию ресивера компрессор не испытывает больших нагрузок, реже запускается, чтобы выключиться через краткий промежуток времени, и служит значительно дольше.
Рекомендации
Ресиверы для производства ПЭТ-тары выполнены из высокопрочной стали, но колбу необходимо периодически промывать или продувать пневмопотоком для устранения загрязнений. Между источником пневмопотока и потребляющим оборудованием необходимо установить фильтрующие установки.
Слив конденсата, обслуживание ресивера и другие операции выполняются не только с целью обеспечения функциональности сосуда, но и с целью продления срока его эксплуатации.
По вопросам выбора и заказа ресиверов для производства ПЭТ-тары обращайтесь к специалистам магазина Дробесфера.РУ на электронную почту mail@drobesfera.ru или по телефонам:
8(800)350-75-67 – звонок бесплатный по РФ
+7 (499) 769-38-58 – для звонков из Москвы
