Перед задачей выбора нагнетателя винтового типа оказываются предприятия, которые планируют использовать в работе станки и инструмент с пневмоприводом при достижении цели экономии затрат электроэнергии при наращивании объемов производства. Переход на пневмоприводные аналоги электрического оборудования обеспечивает значительное энергосбережение, объем которого особенно заметен в энергоемких отраслях.
Принцип действия работы винтового компрессора
Выработка энергоносителя нагнетателем с винтовым блоком осуществляется благодаря использованию атмосферного воздуха. Это исключает затраты на сырье. Разве что, придется сделать достаточно производительную приточно-вытяжную вентиляцию, которая бы обеспечивала расход воздуха, требуемый для функциональности агрегата соответствующей мощности.
Сжатие воздуха осуществляют два ротора (ведущий и ведомый) с асимметричным профилем, которые вращаются во встречном направлении и обеспечивают требуемую компрессию. Сжатие происходит благодаря захвату воздуха более широкими витками и постепенному уменьшению винтообразного зазора на роторах к месту выхода воздуха.
Отсутствует пульсация, характерная для поршневых пневмостанций. Нет обязательного требования к наличию в пневмосистеме воздухосборника, что делает саму систему компактнее даже при наличии группы подготовки воздуха.
Сфера использования винтового компрессора
В зависимости от модели нагнетатели обеспечивают стабильную подачу энергоносителя стандартного или высокого качества. При выработке пневморесурса стандартного качества обычно для его повышения используются магистральные фильтры и осушители.
Агрегаты с винтовым блоком относятся к категории промышленного оборудования. Спрос на винтовую компрессорную технику высок в таких отраслях как:
-
химическая и нефтехимическая;
-
металлургия и сталелитейное производство;
-
добыча полезных ископаемых и обогащение руды;
-
энергетика и электротехническая сфера;
-
производство микросхем;
-
медицина и здравоохранение;
-
фармацевтика;
-
пищевая и легкая промышленность.
Замена электрического оборудования пневмоприводными аналогами позволяет значительно снизить себестоимость выпускаемой продукции в энергоемких отраслях. Именно к такому результату приводит энергоэффективность и экономичность нагнетателей винтового типа.
Преимущества и недостатки использования винтовых компрессоров
Среди явных плюсов этих агрегатов по сравнению с поршневыми аналогами можно выделить:
-
высокая производительность даже при сравнительно небольшой мощности;
-
возможность длительной непрерывной работы с отключением только на обслуживание или ремонт;
-
значительный рабочий ресурс винтового блока (40 000–60 000 моточасов);
-
возможность поддержания стабильного уровня компрессии или стабильная подача требуемого объема энергоносителя;
-
высокая степень автоматизации функционала;
-
экономичный расход электроэнергии при оснащении частотным преобразователем привода;
-
наличие шумопоглощающего кожуха.
Среди недостатков можно выделить дороговизну и сложность ремонта винтового блока. Однако эти минусы с лихвой покрываются преимуществами агрегатов.
Параметры, влияющие на выбор винтового компрессора
Выпуская станции винтового типа, производители стараются сделать их универсальными. И все же определенная специфика у каждого предприятия, использующего сжатый воздух в технологическом или производственном процессе, имеется. На что стоит обращать внимание, выбирая нагнетатель?
-
Производительность: один из основных параметров, напрямую влияющих на решение о приобретении. Измеряется в объеме на единицу времени. Нужно учитывать, что при очистке воздуха и использовании для этого группы подготовки, будут потери в производительности и давлении.
Например, при наличии в группе подготовки воздуха осушителя адсорбционного типа необходимо предусмотреть, что на регенерацию адсорбента расходуется 7–30% осушенного воздуха.
Для эффективной работы оборудования с пневмоприводом производительность нагнетателя должна превышать потребление на 10–15%. -
Рабочее давление: обязательная к учету характеристика, которая указывает на поддерживаемый уровень компрессии. Наличие фильтрующих компонентов в группе подготовки энергоносителя перед подачей потребителю снижает давление.
На давление в пневмосистеме также влияет длина и диаметр коммутационного воздуховода между источником сжатого воздуха и потребляющей точкой. -
Степень автоматизации: чем выше расход сжатого воздуха на предприятии, тем чаще востребована техника с максимальным уровнем автоматизации. Это не только автоматическое отключение при недопустимых отклонениях в работе, но и переключение на разные режимы работы, частота срабатывания конденсатоотводчика, отслеживание ресурса встроенных фильтров и прочие параметры.
-
Оснащение частотным преобразователем: необходимость поддержания давления в пневмосистеме, а также регулировка объема выработки сжатого воздуха в зависимости от потребления обеспечиваются частотником.
Его наличие также позволяет экономить до 40% электроэнергии при нестабильном потреблении пневморесурса по сравнению с нерегулируемым аналогом. -
Наличие ресивера: хотя пульсаций при нагнетании воздуха винтовым компрессором нет, но при частых просадках разбора воздуха потребителямиё агрегат будет выключаться автоматикой. Поэтому для бесперебойной подачи пневморесурса необходимо, чтобы был запас, из которого будет осуществляться компенсация недостающих объемов.
Также ресивер позволяет частично осушать сжатый воздух и использовать накопленный объем ресурса после отключения станции от сети. -
Привод и его мощность: винтовые компрессоры предлагаются с электродвигателем или ДВС. Мощность двигателя обусловливает возможность получения значительных объемов ресурса низкого, среднего или высокого давления. Модификации с мотором одинаковой мощности будут отличаться объемом выработки при увеличении показателя давления.
При оснащении ДВС учитывать, что нужен достаточный запас топлива. -
Подключение к электросети (при оснащении станции электрическим двигателем): для станций высокой мощности потребуется трехфазная электросеть напряжением 380 вольт и выше. Однако есть нагнетатели, которые подключаются к стандартной сети 220В. Обычно, требуемые параметры электросети указываются в техпаспорте и на шильдике агрегата.
-
Мобильность: винтовые компрессоры собираются на раме или на шасси. Второй вариант востребован при эксплуатации компрессора в коммунальном или сельском хозяйстве, а также в работе МЧС и в удаленных локациях. Для автономности агрегат на шасси комплектуют дизельным двигателем.
У производителей гарантия на винтовые компрессоры может достигать 1–3 года. Цена модели зависит от особенностей комплектации. Базовая будет значительно дешевле модели той же мощности с фильтрами и рефрижераторным осушителем.
