Повсеместный переход на энергоэффективное пневмоприводное оборудование, являющееся аналогом электрических инструментов и аппаратов, обусловил рост спроса на пневмостанции разных видов. Среди предлагаемого российскими и зарубежными производителями компрессорного оборудования представлены модели, каждая из которых находит применение в промышленности, строительстве, медицине, фармацевтике, в добывающей сфере и энергетике, в химической и нефтегазовой отрасли, а также при оказании услуг обслуживания транспортных средств и прочих направлениях.
Назначение воздушного компрессора — механическое сжатие атмосферного воздуха для обеспечения функционирования пневмоприводного инструмента, оборудования, для протекания технологических процессов, а также лабораторных исследований.
Виды воздушных нагнетателей
Производятся компрессоры объемного и динамического действия. Первые вырабатывают сжатый воздух путем сжатия определенной порции атмосферного воздуха, закачанного в компрессионную камеру через всасывающий клапан с открытием нагнетающего клапана при достижении требуемой степени компрессии. Нагнетатели динамического действия обеспечивают нужное давление воздуха при ускорении потока путем механического взаимодействия с лопатками ротора.
К видам объемного действия относятся следующие виды компрессоров:
-
поршневой: выработка сжатого воздуха осуществляется цилиндропоршневой группой. Самая востребованная категория нагнетателей среди строительных бригад, коммунальных предприятий, среди микропредприятий и индивидуальных предпринимателей. Установки характеризуются простотой в эксплуатации и обслуживании, а также доступной ценой.
Выбор конфигураций обширен. Одноступенчатые и многоступенчатые компрессоры собираются обычно на базе ресивера, объем которого зависит от производительности нагнетателя. Благодаря электрическому или дизельному двигателю с ременным или прямым приводом от вала мотора на коленвал передается крутящий момент, преобразующийся посредством кривошипно-шатунного механизма в энергию для функционирования поршней; -
винтовой: сжатие воздуха осуществляется в винтовом блоке, роторы которого характеризуются асимметричным профилем. Благодаря сопряжению с валом электрического или дизельного двигателя винтовой паре сообщается крутящий момент. Совершая разнонаправленное вращение, роторы сжимают воздух. На выходе пневморесурс характеризуется высокой температурой. Пневмоблок охлаждается впрыскиваемым маслом и воздухом, нагнетаемым вентилятором.
Предлагаются одноступенчатые и многоступенчатые промышленные установки, которые вырабатывают пневмоэнергию низкого, среднего и высокого давления. Агрегаты используются практически во всех сферах и отраслях промышленности; -
спиральный: выработка сжатого воздуха осуществляется двумя спиралями, которые расположены одна внутри другой. Вращение спиралевидных компонентов осуществляется на высоких оборотах благодаря расположению на одном валу с электродвигателем. Минимальное количество масла, которое не используется в компрессионной камере, отсутствие смазки в пневморесурсе обеспечивает применение таких агрегатов в химической, фармацевтической и медицинской сфере;
-
кулачковый: востребованы в сфере перекачки газов. Характеризуются созданием нужного давления при вращении кулачков, которые не соприкасаются. Вращающиеся в разных направлениях роторы с кулачками всасывают воздух, который зажимается между стенкой корпуса и ротором, создавая вихревой поток. Характеризуются повышенной производительностью;
-
роторно-пластинчатый: конструкция компрессорного блока представляет собой статор и размещенный в нем ротор с пазами, в которых находятся свободно перемещающиеся при вращении пластины. Смещение оси ротора по отношению к оси статора позволяет создавать между пластинами и поверхностями статора и ротора замкнутые полости, которые при вращении ротора уменьшаются, сжимая воздух.
