При необходимости бесперебойной подачи сжатого воздуха на промышленных предприятиях при покупке источника пневмоэнергии появляется вопрос, какой все-таки винтовой компрессор будет оптимальным выбором?
Почему именно винтовой? Потому что его преимущества с лихвой «перебивают» плюсы поршневого аналога. Да и об аналогии говорить ошибочно. Это разные агрегаты — по конструкции, принципу действия, основным характеристикам, производительности, надежности, долговечности.
Преимущества винтового компрессора
-
Износоустойчивость, долговечность, надежность. При разработке нагнетателя предусматривалось противодействие нагреву и отсутствие возвратно-поступательного движения по типу поршневого пневмоблока. Нет большого количества деталей, подверженных силе трения. Высокий рабочий ресурс винтового блока. Способность работать без перерыва длительный период (от ТО до ТО).
-
Экономичность, высокий КПД. Станции сопоставимой мощности с поршневыми компрессорами вырабатывают намного больше пневморесурса в час, так как не требуют технического перерыва для остывания. Работая равное количество моточасов, винтовой агрегат потребует меньше затрат на обслуживание, так как такие мероприятия проводятся значительно реже.
-
Автоматизация, простота управления. Оснащение электронным блоком управления позволяет не просто контролировать рабочие параметры станции, но и программировать на нужные режимы работы на день, неделю и более. Имеется возможность интеграции в компрессорную группу с подключением к единому пульту управления и удаленным контролем. Постоянного присутствия и контроля оператором не требуется, это делает автоматика.
-
Простой монтаж, низкий уровень шума. Не требуется специального фундамента для установки. Отсутствие сильного шума благодаря шумопоглощающей внутренней обшивке позволяет размещать источник пневморесурса вблизи с потребляющей точкой — пневмоинструментом, которым управляет работник. Это исключает необходимость в магистральных воздуховодах большой протяженности, что позволяет сохранить характеристики энергоносителя.
На что ориентироваться при выборе
Подбирая компрессор для промышленного предприятия, необходимо учитывать параметры производительности и рабочего давления, а также требования к качественным характеристикам энергоносителя, параметрам электросети или генерирующего оборудования.
При расчете требуемой производительности необходимо следовать следующим правилам:
-
учитывать расход сжатого воздуха оборудования, потребляющего пневмоэнергию, которые могут подключаться одновременно;
-
получившийся объем необходимо увеличить на 10–15%, если требования к качеству энергоносителя стандартные или при использовании нагнетателя расширенной комплектации. Это позволит снизить нагрузку на агрегат, так как он не будет работать на предельной мощности;
-
при повышенных требованиях к качеству, удовлетворяемых эксплуатацией группы подготовки воздуха учитывать потери давления и объема при фильтрации и осушке энергоносителя.
Рабочее давление должно определяться по максимальному требуемому показателю. Учитывайте наличие магистральных фильтров, которые могут стать причиной некоторого снижения уровня компрессии. Особенно при длительной эксплуатации после замены фильтрующих элементов. Должен быть запас по давлению примерно в 20%.
Наличие ресивера может стать спасительным параметром при частых просадках напряжения и требовании стабильной подачи пневморесурса. Если воздухосборник необходим, но его объем недостаточен в конфигурации компрессора, можно установить еще один.
Режим эксплуатации нагнетателя. При нестабильном потреблении с большой амплитудой колебаний от номинального объема нагнетания лучше отдать предпочтение агрегатам, оснащенным частотным преобразователем оборотов привода. Это позволяет экономить значительный объем электроэнергии. Особенно, если речь идет о нагнетателях высокой мощности.
Питание. Если есть возможность подключения к электросети на 220 или 380 вольт, то можно выбирать компрессор с электродвигателем. В других случаях отдайте предпочтение станциям с бензиновым или дизельным двигателем. Обычно компрессоры мощностью до 5,5 кВт могут подключаться к бытовой энергосети напряжением 220В. Электросеть напряжением 380 вольт потребуется при высокой мощности агрегата.
Тип привода. В продаже предлагаются установки с прямым или ременным приводом. Станции с ременным сопряжением мотора и винтового блока проще в обслуживании, плавно запускается, позволяет применять шкивы разного диаметра, что обеспечивает высокую производительность при невысокой мощности мотора. Однако КПД ременного компрессора не более 96% с постепенным снижением при увеличении степени износа ремня. И еще один минус — высокий уровень шума и необходимость постоянно следить за состоянием и натяжением ремней, а также соосностью шкивов.
Прямой привод характеризуется максимальным КПД (до 99,9%), отсутствием потерь мощности на передачу вращающего момента, низким уровнем шума, стабильным режимом нагнетания пневморесурса, повышенным рабочим ресурсом, устойчивостью к жестким условиям эксплуатации.
Мобильность. При разъездном характере работ, использовании в сфере МЧС, в удаленных локациях, присмотритесь к передвижным станциям, которые монтируются на одно/двухосном шасси. В остальных случаях подойдет стационарный агрегат.
