Самые востребованные типы нагнетателей сжатого воздуха в промышленной сфере — поршневые и винтовые компрессоры. Станции промышленного назначения сжимают воздух, вырабатывая в минуту значительные объемы энергоносителя. Такие компрессорные станции также применяются для перекачки газов.
Два типа компрессоров отличаются не только конструктивно, но и принципом действия. Какой из них будет лучшим выбором для конкретных условий эксплуатации, определяются, учитывая требования к качеству, количеству и рабочему давлению сжатого воздуха.
При рассмотрении поршневых и винтовых станций сопоставимой мощности неизменным остается один параметр — цена агрегата. Агрегаты поршневого типа значительно дешевле винтовых «собратьев».
Рассмотрим, чем отличаются поршневые и винтовые компрессоры, и в каких случаях применимы одни и неприемлемы другие.
Поршневые компрессоры: конструкция, недостатки и преимущества
Поршневой пневмоблок обеспечивает сжатие воздуха, всасываемого через специальный клапан после предварительной очистки воздушным фильтром. Благодаря двигателю, который посредством ременного или прямого привода сообщает крутящий момент коленчатому валу компрессорной головки, поршни получают энергию для возвратно-поступательного движения. Преобразуют вращающий момент в работу кривошипно-шатунная группа.
Поршень движется в цилиндре, оснащенном всасывающим и нагнетательным клапанами. При движении вниз открывается всасывающий клапан, который закрывается при начале движения поршня вверх. По достижении нужной степени компрессии открывается нагнетательный клапан, и сжатый воздух выталкивается наружу, в нагнетательный патрубок.
Недостатки поршневого нагнетателя
Среди явных недостатков поршневого компрессора выделяют вибрации, шумность и пульсации сжатого воздуха, способные стать причиной пневмоудара. Также среди минусов указывают отсутствие автоматического управления, небольшой рабочий ресурс и необходимость частого технического обслуживания.
Преимущества
Простота конструкции и эксплуатации, высокая степень ремонтопригодности, возможность эксплуатации в тяжелых условиях и, главное, низкая цена агрегатов — преимущества, которые объясняют сохраняющийся спрос на поршневые станции.
Проблемы с пульсацией, шумом и вибрациями можно решить применением ресиверов, виброопор, шумопоглощающих кожухов. Качество пневморесурса повысить, сформировав группу подготовки воздуха. Но если сжатый воздух требуется периодически, а в потреблении имеются длительные перерывы, на протяжении которых компрессору можно устроить технический перерыв, и бюджет на приобретение компрессора ограничен, а запускать производство необходимо, поршневой нагнетатель — лучший выбор.
Винтовые компрессоры: конструкция, недостатки и преимущества
Большой ассортимент винтовых пневмостанций говорит о том, что эти агрегаты востребованы и популярны. И неспроста. Сжатие воздуха в этих устройствах выполняет винтовой блок, в котором функционирует винтовая пара — ведущий и ведомый роторы с асимметричным профилем. Обычно поверхность одного винта выпуклая, а другого — вогнутая.
Преимущества:
-
отсутствие пульсации;
-
компактность;
-
малошумность;
-
высокая производительность при низких затратах энергии;
-
значительный рабочий ресурс (40-60 тысяч моточасов);
-
непрерывная работа на протяжении нескольких недель;
-
большой выбор моделей с автоматическим управлением.
Недостатки:
-
сложные в изготовлении (используются высокоточные станки);
-
отсутствие возможности ремонта в полевых условиях;
-
высокая стоимость.
Учитывая все плюсы и минусы, при необходимости стабильной подачи сжатого воздуха на протяжении длительного периода в непрерывном режиме, сложно найти альтернативу винтовым компрессорам. Тем более, что модели расширенной комплектации (с осушителем и магистральными фильтрами) способны обеспечивать подачу сухого сжатого воздуха без примесей масла и жестких загрязнений.
Какой компрессор предпочесть?
Оценивая варианты нагнетателей, принимайте в расчет:
-
производительность и рабочее давление;
-
тип двигателя (ДВС обеспечивает автономность при достаточном запасе топлива);
-
мощность (при оснащении электродвигателем у предприятия должна быть подведена соответствующая силовая сеть);
-
диапазон температур, при которых сохраняется функциональность агрегата;
-
габариты станции;
-
мобильность (если необходим передвижной вариант с возможностью буксировки);
-
комплектацию.
Если учесть все параметры, которые могут повлиять на выбор, можно в каталогах производителей легко подобрать оптимальную модель, указав соответствующие значения поисковых фильтров. При возникновении сложностей или неуверенности в корректности подбора лучше обратиться к компетентным консультантам.
