Самая распространенная категория воздушных нагнетателей промышленного назначения — винтовые компрессоры. Этому есть множество причин, которые важны для каждой отрасли. Для одних нужен высокий объем пневмоэнергии при компактных размерах и низком шуме, другим важна возможность регулировки мощности установки при нестабильном потреблении для оптимизации затрат на электроэнергию. И так далее.
Так какие «ЗА» свидетельствуют в пользу использования винтового компрессора?
-
Производительность
Наряду со всеми другими параметрами по сравнению с аналогами другого типа винтовой компрессор вырабатывает большой объем пневморесурса за единицу времени. Станция винтового типа достаточной мощности обеспечивает пневмоэнергией производственное подразделение, а также все подразделения предприятия (зависит от потребляемого количества сжатого воздуха). Поршневые агрегаты не способны сделать это, так как ограничены в производительности, имеют при этом громоздкую конструкцию или формируют компрессорный цех из нескольких единиц.
-
Компактность
По сравнению с другими пневмостанциями имеет сравнительно небольшие габариты. Все узлы конструкции смонтированы на раме внутри металлического корпуса с шумопоглощающим кожухом. По виду напоминает металлический шкаф, который не занимает много места, не мешает находиться рядом из-за подвижных компонентов. Может устанавливаться в цеху, мастерской, отдельном отсеке и даже на улице.
-
Низкий уровень шума и вибраций
Продуманная конфигурация с использованием виброопор исключает распространение вибраций. Шумопоглощающая обшивка корпуса не позволяет распространяться шуму даже при высоких нагрузках. По сравнению с этим агрегатом, нагнетатели поршневого типа — явный источник вибраций, так как этому способствует возвратно-поступательное движение поршней в цилиндрах.
Шум винтового способа сжатия воздуха не имеет такой силы и для слуха работников безопасен. Его можно сравнить с шумом современной бытовой стиральной машины.
-
Простота монтажа, эксплуатации и обслуживания
Простая конструкция не требует специального фундамента. Компрессор устанавливается на ровную бетонированную или асфальтированную площадку с обеспечением ровного горизонта и достаточной толщины для анкерного крепежа.
Агрегат не требует частого обслуживания, так как не имеет деталей с высоким воздействием силы трения. Все необходимые манипуляции описаны в техпаспорте. За контрольными параметрами наблюдает система автоматического контроля и при достижении критических параметров подает сигнал или автоматически отключает установку от сети.
-
Автоматизация
Система контроля и регулировки функционала достигает высокой степени автоматизации. Датчики температуры и давления циркулирующих сред, уровня масла, загрязненности фильтров обеспечивают своевременное обнаружение недопустимых отклонений, исключают причины, ведущие к преждевременному износу основных дорогостоящих узлов.
Благодаря контроллерному управлению оператору достаточно настроить режимы эксплуатации в программе. Дальше агрегат самостоятельно будет переходить в нужное время в требуемый режим работы.
-
Непрерывная подача воздуха
Самый важный фактор для предприятий с непрерывным процессом производства с применением энергии сжатого воздуха — безостановочная работа компрессора на протяжении нескольких недель. Поршневая станция не имеет такой возможности. Винтовой компрессор предусматривает смазку и охлаждение узлов. Эффективное отведение тепла с помощью смазки и воздушного/жидкостного охлаждения позволяет агрегату работать в непрерывном режиме без перегрева и аварийных ситуаций.
-
Энергоэффективность и экономичность
Потребление низкого количества электроэнергии для выработки большого объема пневморесурса позволяет предприятиям переходить с электрического оборудования на пневмоприводные аналоги. Сама станция характеризуется экономным расходом электроэнергии или топлива.
При оснащении электродвигателя частотным преобразователем станция обеспечивает существенную экономию по электроэнергии при нестабильном потреблении пневморесурса. Экономия может достигать 30% и более, что способствует значительному снижению себестоимости продукции и повышению конкурентоспособности предприятия в условиях жесткой ценовой конкуренции.
-
Расход масла
Небольшое количество деталей, подвергающихся силе трения, обусловливают медленный расход масла, поскольку практически не нагреваются. Смазка, не подвергается чрезмерному воздействию высоких температур и не теряет своих свойств. Однако подлежит замене через определенный промежуток времени.
-
Качество сжатого воздуха
Модели расширенной комплектации, а также безмасляные агрегаты выдают качественный сжатый воздух, в котором минимально допустимое содержание примесей масла и жестких частиц. По сути, это поток чистого воздуха.
Компрессоры с рефрижераторным осушителем обеспечивают еще и удаление до 95% влаги.
-
Долговечность и надежность
Узлы компрессора винтового типа имеют значительный рабочий ресурс (40–100 тысяч моточасов). Работая по несколько дней или недель без остановки, агрегат не изнашивается быстрее, так как это его нормальный режим работы. Необходимо только помнить, что производительность компрессора должна превышать максимальное суммарное потребление на 10-15%.
