Сегодня хотим поделиться с Вами необычным решением, разработанным компанией Дробесфера совместно со специалистами завода «Пневмостройтехника», расположенного в городе Великие Луки Псковской области по ТЗ нашего Заказчика.
Это большая необитаемая абразивоструйная камера напорного типа КСО-200.4 НФВР-М, имеющая внушительные внутренние габариты рабочей зоны: высота 1100 мм, длина 1500 мм, ширина 2000 мм, для очистки габаритных деталей весом до 350 килограмм.
Наверняка возник вопрос: «а как же туда поместить такие изделия?», а очень просто, для этого предусмотрена приставная боковая рама с усиленным выдвижным поворотным столом 1000 мм в диаметре. Примечательной особенностью является наличие 2 рабочих места для удобства работы с большими изделиями. Если Вы столкнулись с такой задачей – наши специалисты подберут оборудование под Ваши задачи.
Внутренне пространство полностью облицовано специальной резиной для увеличения сроков жизни как самой конструкции камеры, так и абразива. Продолжая тему габаритов камеры, необходимо обратить внимание, что напорная ёмкость тут имеет объем в два раза больше, чем в стандартной линейке – целых 100 литров!
Это в четыре, а то и пять раз больше, чем у стандартных моделей других производителей, что позволяет работать непрерывно очень долго, а для больших производств сложного большого цикла – является важным условием.
Чтобы справиться с фильтрацией отработанного абразива и обеспечить рекуперацию, т.е. возобновленную подачу пригодного абразива обратно в напорную ёмкость для дальнейшей работы, была изготовлена установка с надежным и мощным электродвигателем, обеспечивающая пропускную способность 25 м.3/мин. и двумя фильтрующими элементами, площадью 40 м2.
И да, абразив можно использовать многократно, что существенно сокращает издержки как по затратам на покупку абразива, так и временные – на загрузку этого самого абразива.
Стоит отметить гениальность решений инженеров завода «Пневмостройтехника», при таких больших внутренних объёмах камеры для беспрепятственной рекуперации абразива в нижней части камеры был сделан принудительный поддув в заборный патрубок рукава, ведущего в рекуператор, что исключит образование воздушных пробок и перебои в рабочем процессе, а также позволит размесить при необходимости узел вентиляции и рекуперации не вплотную к камере, а на расстоянии.
Помимо электричества для работы автоматики, освещения и вентиляции внутри камеры конечно же необходим сжатый воздух. Заявленный расход сжатого воздуха 1,6 – 4,5 м3/мин, с давлением 3,5-7 атм. На входе под сжатый воздух имеется фильтр редуктор, так что если уже есть централизованная сеть сжатого воздуха с рабочим давлением 10 атмосфер, то ничего страшного, давление на входе можно понизить до необходимого диапазона.
На деле эти цифры могут быть и выше, т.к. производительность компрессора подбирается по диаметру применяемого абразивоструйного сопла. Специалисты компании Дробесфера с легкостью подберут необходимый винтовой компрессор и воздухоподготовку. Еще стоит отметить, что очень часто для удобства, понимания бюджета на дальнейшее содержание и просто работу без проблем и головной боли просят подобрать комплект ЗИП.
Данный случай не исключение, к каждой камере мы доукомплектовали комплект расходных материалов, для бесперебойной работы: запас абразивоструйного рукава, абразивоструйные сопла, резиновые перчатки для пескоструйной камеры, запасные стекла смотровые и освещения, сменные фильтрующие элементы.
Камера в скором времени отправится трудиться на один из заводов в Нижнем Новгороде, а мы всегда рады помочь в выборе правильного абразивоструйного оборудования.
