В большинстве отраслей промышленности современные технологии не обходятся без энергии сжатого воздуха. Это один из самых распространенных способов организовать производственный процесс, оптимизировав затраты на электроэнергию. Если раньше все промышленное технологическое оборудование, механизмы строительного, ремонтного и другого назначения работали на с использованием электричества, то сегодня большая часть из них заменена пневмоприводными аналогами.
Это значит, что вырос спрос на компрессорные станции, вырабатывающие сжатый воздух. А вот какой тип нагнетателя предпочесть, давайте разбираться.
Классификация компрессорных агрегатов
Производители компрессорной техники предлагают нагнетатели, которые отличаются по конструкции узла, обеспечивающего сжатие воздуха. На сегодняшний день существуют следующие типы пневмостанций:
-
поршневой: выработка сжатого воздуха осуществляется цилиндропоршневой группой компрессорной головки;
-
винтовой: сжатие воздуха обеспечивает винтовой блок, в котором функционирует ведущий и ведомый ротор;
-
спиральный: компрессионную функцию выполняет два спиралевидных компонента, расположенные один в другом;
-
мембранный: сжимает воздух при деформации жестко закрепленной мембраны под воздействием хода поршня со штоком. По сути, эта конструкция сопоставима с поршневым компрессором, но отличается высокой степенью чистоты рабочей среды и отсутствием в ней масла;
-
шестеренчатый: используется для сжатия с достижением низкого давления посредством взаимодействия роторов с прямыми зубьями; применим в системах транспортировки сыпучих веществ, включая продукты питания (мука, сахар, крахмал, крупы и прочее);
-
роторно-пластинчатый: воздух сжимается под воздействием пластин, свободно двигающихся в пазах ротора при вращении (до корпуса статора);
-
жидкостно-кольцевой: сжатие воздуха обеспечивается кольцом, создаваемым технологической жидкостью при вращении ротора.
Наиболее распространенными и востребованными среди них являются первые два типа — поршневые и винтовые компрессоры. Это обусловлено относительной простотой в эксплуатации и обслуживании, а также универсальностью моделей нагнетателей этих типов.
Остальные категории пневмостанций имеют узкое назначение и, в основном, изготавливаются под конкретные условия потребления пневморесурса.
Сфера применения поршневых и винтовых пневмостанций
Компрессорная техника приобретается в качестве источника сжатого воздуха, который востребован пневмоприводными инструментами и технологическим оборудованием. То есть, нагнетатели используются в целях обеспечения устройств бытового и промышленного назначения.
Питание бытовых пневмоинструментов чаще обеспечивает поршневой компрессор, так как это самое доступное по цене нагнетательное устройство по сравнению с аналогами других типов.
Нагнетатели поршневого и винтового типа промышленного назначения используются в таких сферах как:
-
добывающая;
-
деревообрабатывающая, металлообрабатывающая;
-
перерабатывающая;
-
пищевая;
-
химическая, нефтехимическая, нефтегазовая;
-
косметическая;
-
фармацевтическая;
-
коммунальная;
-
медицина;
-
строительство;
-
энергетика;
-
металлургия;
-
производство декоративных зеркал и мебели;
-
СТО, автосервис и автозаправочные комплексы.
Каждое направление предъявляет свои требования к качеству, объемам и рабочему давлению сжатого воздуха. На этом и базируется выбор нагнетателя.
Особенности эксплуатации поршневого нагнетателя
Выработка сжатого воздуха поршневой компрессорной головкой характеризуется цикличной подачей энергоносителя в пневмомагистраль. Это приводит к появлению пульсаций и может стать причиной пневмоудара, что недопустимо, так как оказывает разрушительное воздействие на пневмоинструмент и аппараты группы подготовки воздуха. Использование ресивера — решение проблемы пульсаций, так как в баке воздух стабилизируется по давлению.
Однако есть другой минус: пневмостанция поршневого типа не может функционировать непрерывно даже на протяжении одного часа. Выход один: использовать нагнетатель в тех сферах, где поток пневморесурса нужен периодически и есть возможность для компрессора большую часть рабочей смены находиться в состоянии покоя.
По сути, для энергоемких отраслей с постоянным потреблением сжатого воздуха поршневые компрессоры не подходят. Их применение оправдано в бытовой сфере, на СТО, в шиномонтажных мастерских, в мини-цехах по производству мебели для обеспечения работы степлеров, заклепочников и других инструментов, а также при ремонтных работах, на строительных площадках.
Особенности работы винтовой пневмостанции
Компрессоры винтового типа могут работать круглосуточно на протяжении нескольких недель, обеспечивая стабильное давление сжатого воздуха. Конструкция винтового блока сложна в изготовлении. Сами винты (роторы) изготавливаются на высокоточных (прецизионных) станках, ресурс такого узла достигает 40 000–60 000 часов наработки.
На такие станции отмечается спрос во многих отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, а также медицине. Также востребованы безмасляные винтовые компрессоры, которые используются в фармацевтике, лабораторных исследованиях, медицине, химической, нефтехимической, электронной и другой промышленности.
Общие правила подбора нагнетателя
Не каждая модель компрессора вырабатывает сжатый воздух с нужными параметрами. Это нужно учитывать, ориентируясь по производительности и давлению установки. При необходимости дополнительной обработки воздуха потребуется больше пневморесурса, и давление частично может теряться при прохождении через магистральные фильтры и осушители. Особенно, если приближается дата замены фильтрующих компонентов.
При ограниченной генерации электроэнергии и при разъездном характере работы лучше выбирать станции с дизельным двигателем и шасси.
