С чем связана необходимость использования фильтрующих компонентов при выработке сжатого воздуха для потребителей разных категорий? Какие фильтры могут входить в состав конфигурации компрессорных станций? На эти и другие вопросы, касающиеся воздушных и магистральных фильтров, отвечаем ниже.
Разновидности фильтров и их назначение в конструкции нагнетателя
При сборке компрессора разработчики учитывают требования к качеству воздушного потока, который попадает в поршневой или винтовой блок, а также к параметрам энергоносителя, подаваемого на потребляющую точку.
В схеме сборки пневмостанции могут использоваться следующие фильтрующие компоненты:
-
Панельный фильтр.
Это фильтрующая конструкция, которая закрывает решетку воздухозаборного окна на корпусе компрессора. Она предназначена для очистки попадающего внутрь корпуса воздуха от пыли и влаги. Конструктивно фильтр представляет собой многослойный материал, который закреплен в металлической рамке и усилен металлической сеткой.
Обычно фильтр меняется после 2000 часов работы агрегата. Однако этот параметр может изменяться в зависимости от условий, в которых функционирует компрессор. Если воздушное пространство на рабочей площадке имеет повышенную концентрацию пыли, замена фильтра может потребоваться через меньший период.
Большая часть панельных фильтров без проблем очищается продувкой.
-
Воздушный фильтр
Через всасывающий клапан воздух попадает в поршневой или винтовой блок. Присутствие в воздушном потоке жестких частиц может стать причиной преждевременного износа деталей пневмоузла, поэтому перед клапаном устанавливается воздушный фильтр. Он удаляет загрязнения из воздуха, используемого для сжатия.
В зависимости от фильтрующего материала такое устройство служит 2000–4000 моточасов. От функциональности фильтра зависит сохранение рабочего ресурса винтовой пары или цилиндропоршневой группы.
-
Сепаратор
Предварительное насыщение воздуха масляной взвесью перед сжатием характерно для большинства моделей поршневых и винтовых компрессоров. Масло при сжатии отбирает часть тепловой энергии, не позволяя узлам перегреваться.
Для отделения масла от воздуха используются сепараторы, которые действуют по принципу центрифуги. Степень очистки зависит от кратности процесса сепарации. Сепаратор обычно подлежит замене через 4000 часов наработки при использовании масел, рекомендованных производителем компрессорной установки.
-
Масляный фильтр
После отделения масло используется для подачи в камеру сжатия, а также используется для смазки подшипников коленвала. При этом предварительно проходит через масляный фильтр.
Все приведенные выше фильтры рассчитаны на определенный диапазон давления и характеризуются пропускной способностью, которой достаточно для очистки с учетом технических характеристик нагнетателя.
Магистральные фильтры
Само за себя говорит название этих компонентов: магистральные — использующиеся в пневмомагистралях. Однако такие фильтры могут входить и в конструкцию нагнетателей модульного типа.
Такие компоненты предназначены для:
-
основной очистки — удаляются жесткие частицы размером до 5 мкм (третий класс), применяются при подаче воздуха для привода пневмоинструмента, лояльного к присутствию влаги и масла в пневмопотоке;
-
грубой очистки — удаляются жесткие частицы размером до 10 мкм (обычно устанавливаются перед осушителями);
-
тонкой очистки — удаляются жесткие частицы размером до 1 мкм и капли масла (остаточная концентрация не более 0,1 мг на кубометр), пневмопоток соответствует второму классу чистоты, применяются в хирургии и стоматологии, для выдува ПЭТ-тары.
Также используются микрофильтры, удаляющие загрязнения размером до 0,01 мкм и снижающие концентрацию масляной взвеси (не более 0,01мг на кубометр). Первый класс чистоты обеспечивает возможность использования пневморесурса в любой сфере с высокими требованиями к качеству сжатого воздуха.
Основная часть фильтрующих картриджей нацелена на удаление жестких частиц определенного размера и масляных примесей. В зависимости от требуемой степени чистоты воздуха могут использоваться несколько фильтров, которые в процессе многоступенчатой очистки доводят качество сжатого воздуха до первого класса. Удалить из воздуха запахи, аэрозольные вхождения воды и масла может только угольный фильтр.
Высококачественный пневморесурс применяется в фармацевтике, медицине, пищевой и химической промышленности, стоматологии.
Важно своевременно менять фильтр полностью, если это неразборная конструкция, или производить замену фильтрующих картриджей, если используются фильтры в виде корпуса со сменным фильтрующим компонентом. Используются только детали с артикулами, указанными в спецификации к компрессору.
