В ассортименте моделей нагнетателей сжатого воздуха обширный спектр конфигураций содержит такой компонент как осушитель рефрижераторного типа. Для чего это устройство компрессору?
Скажем так, осушитель нужен не компрессору, а, скорее, потребляющему оборудованию. Разберемся в преимуществах наличия осушителя в конфигурации нагнетателя и необходимость такого агрегата в группе подготовки воздуха.
Назначение осушителя
Именно этот агрегат предназначен для удаления влаги, которая в виде водяного пара растворена в горячем сжатом воздухе. Влажность атмосферного воздуха является причиной содержания пара в пневморесурсе. В сжатом воздухе концентрация влаги на кубометр многократно превышает влажность атмосферного воздуха.
Присутствие влаги негативно сказывается на металлических деталях пневмоприводного инструмента, а также препятствует использованию пневморесурса в технологических процессах на пищевых и фармацевтических предприятиях.
Осушитель удаляет влагу из сжатого воздуха, повышая качество воздуха и расширяя сферу его применения. Такой агрегат может быть в конструкции самого компрессора, а также использоваться в качестве отдельного аппарата в группе подготовки воздуха.
Какие типы осушителей представлены на рынке?
По принципу действия осушители делятся на три типа.
-
Рефрижераторные: самая распространенная категория, поскольку такие осушители могут применяться в качестве составляющего компонента нагнетателя или самостоятельного аппарата. Принцип действия агрегата основан на поддержании при циркуляции хладагента температуры точки росы (+3…+7 °C), при которой влага из горячего воздуха конденсируется.
Каждый осушитель имеет конденсатоотводчик, который в автоматическом или ручном режиме удаляет собравшуюся влагу за пределы пневмосистемы.
В таком осушителе остается до 95% влаги, содержащейся в сжатом воздухе. -
Адсорбционные: такие осушители в конструкции компрессоров не используются. Они представляют собой отдельную конструкцию, которая обычно состоит из двух ресиверов, наполненных адсорбентом (молекулярное сито, оксид алюминия). Сжатый воздух проходит через адсорбент в колонне осушки. Выделяющаяся влага моментально поглощается сорбирующими гранулами.
Во второй колонне в это время происходит процесс регенерации адсорбента (дегидратация), для чего через гранулы сорбента пропускается часть осушенного сжатого воздуха. Затраты, достигающие 7–15% необходимо учитывать при подборе нагнетателя по производительности.
Эффективность такого осушителя выше, чем рефрижераторного. За счёт такой тенхнологии достигается точка росы -40…-70 °C, снижение концентрации влаги достигает 99%.
-
Мембранные: самые компактные устройства для осушения сжатого воздуха, которые не менее эффективны, чем адсорбционные, но в отличие от них не приводят к значительным потерям. Благодаря специальным материалам мембранного типа, на выходе воздух не содержит влаги, так как поры материала пропускают только молекулы воздуха.
При проектировании пневмосистемы и выборе нагнетателя по давлению необходимо учитывать, что особенности функционала мембранного осушителя приводят к снижению уровня компрессии. Точка росы мембранных осушителей -20 °C. Но конструкция ограничивает максимальную пропускную способность, да и цены на подобные осушки значительно выше, чем на адсорберы с аналогичными параметрами. Поэтому мембранники используются в узком перечне задач.
Многообразие систем подачи сжатого воздуха на потребляющую точку (напрямую, через группу подготовки воздуха, из ресивера и т.д.) обусловливает необходимость профессионального подбора агрегатов для удаления пара и конденсата из энергоносителя.
Также необходимо понимать, что эффективность осушителей можно поддерживать, исключив попадание жестких и маслянистых загрязнений в камеры аппаратов. Это позволит поддерживать чистоту радиаторов, адсорбента и мембранного материала. То есть, перед осушителем важно установить магистральные фильтры. А в случае с адсорбционными моделями фильтры нужны и после осушителя во избежание попадания частиц адсорбента в пневмоузлы инструмента или технологического оборудования.
