Камера Contracor CAB-135S

Для обработки поверхностей из разных материалов, включая металл, стекло, пластик и дерево, часто используют абразивоструйные аппараты эжекторного типа.

Эти агрегаты не такие мощные и производительные, как напорные, однако позволяют выполнять даже тонкую обработку стекла по трафарету и многократное воздействие при создании разноуглубленного рельефа. К таким аппаратам, пользующимся спросом на рынке, относится немецкая эжекторная пескоструйная камера с вентиляцией CAB135S.

Модель используется на предприятиях промышленного направления, а также в сфере дизайнерских и ремонтных услуг. Размещение камеры в закрытом пространстве не станет причиной повышения концентрации пыли в воздухе, ведь именно образование пыли становится одним из факторов работы пескоструя.

Герметичная кабина не пропускает пыль, образующуюся в процессе обработки. Она высасывается вентиляцией и перед сбросом воздуха в атмосферу отфильтровывается в специальной встроенной камере через сменный фильтр-патрон.

Назначение

Даная модель пескоструйного агрегата является стандартным предложением по комплектации абразивоструйного комплекса, который предназначен и применяется в мебельной, стекольной и других отраслях промышленности, а также позволяет создавать шедевры дизайнерского направления из стекла.

Применяя пескоструйную камеру с вентиляцией, можно достигать желаемого результата, выполняя операции по:

1. очистке от загрязнений, шлаков, окалины и нагара;
2. полировке и матированию поверхности;
3. созданию 3D-изображений на стеклянных перегородках, ограждениях, дверях и других плоскостях из стекла;
4. созданию рельефной или структурированной поверхности;
5. формированию определенной степени шероховатости для лучшей адгезии с наносимыми составами.

Конструкция агрегата

Пескоструйный комплекс представляет собой стационарное оборудование, к конструктивным особенностям которого относится наличие:

• герметично закрываемой кабины с абразивоструйным пистолетом, оснащенным дозатором абразива;
• встроенной фильтр-камеры со сменным фильтр-патроном площадью 15 кв. м и системой автоматической очистки фильтрующего слоя импульсным методом;
• циклона-регенератора для рекуперации абразива.

Детали загружаются в кабину через боковые двери. Максимальный вес детали может достигать 350 кг. Обработка длинномерных объектов не предусмотрена, о чем свидетельствует отсутствие проходных люков в боковых дверях.

Передняя панель кабины, помимо манометра и регулятора давления, имеет два отверстия с прикрепленными резиновыми перчатками для обеспечения возможности оператору держать абразивоструйный пистолет, направляя струю на деталь, а также поворачивать деталь по мере достижения промежуточного или конечного результата. Перчатки предохраняют оператора от статических разрядов и воздействия абразивных частиц.

Вентиляция обеспечивает вытяжку пыли из камеры по окончании и в процессе обработки. Воздух подается в фильтр-камеру, а пыль, осевшая на фильтровальном элементе, сбрасывается в пылесборник для последующей утилизации. Слив конденсата, образующегося при циркуляции сжатого воздуха, осуществляется вручную не реже одного раза в сутки.

Технические характеристики

Эжекторная камера CAB135S за час обрабатывает поверхность до 3 кв. м. Производительность агрегата зависит от многих факторов, среди которых можно выделить:

• тип обработки и необходимый конечный результат;
• интенсивность и время воздействия;
• характеристики абразива и обрабатываемой поверхности;
• давление абразивно-воздушной струи и диаметр сопла.

Давление пневмопотока может составлять от 5 до 12 бар, а расход сжатого воздуха – 200-2900 литров в час. Первоначально загружаемое количество абразива составляет минимум 20 л.

Настройка дозатора абразива осуществляется при каждой загрузке или догрузке абразивного состава. Больший диаметр сопла и высокое давление становятся причиной большого расхода пневмоэнергии и абразива.

Принцип работы

Функционирование камеры построено на эжекторном принципе смешивания пневмопотока с абразивом, предусматривающем отдельные рукава для подачи сжатого воздуха и абразивного песка.

Смешивание происходит в корпусе пистолета перед подачей состава в сопло. Всасывание абразива осуществляется под воздействием разрежения, создаваемого в корпусе соплодержателя пневмопотоком.

Процесс запуска, функционирования и остановки агрегата контролируется оператором посредством пускоостановочной педали, смотрового окна кабины и перчаток, обеспечивающих безопасность работы.

Подаваемый на деталь абразив после столкновения с поверхностью осыпается в нижнюю часть кабины и оттуда поступает в систему регенерации, а оттуда направляется в загрузочный бункер и снова в кабину через абразивоструйный пистолет.

Рекомендации производителя

Эжекторная пескоструйная камера с вентиляцией не комплектуется компрессором. потребуется обеспечить источник пневмоэнергии с достаточными параметрами производительности. Это может быть пневмостанция автономного типа, но можно агрегат подключать и к общезаводской системе обеспечения сжатым воздухом через распределитель.

От вас потребуется своевременное техобслуживание и проведение профилактических ремонтов, замена быстро изнашиваемых деталей, а также расходных материалов, использование оригинальных рекомендующих и рекомендуемых абразивных составов.

Покупайте эжекторные камеры с вентиляцией CAB135S на самых выгодных условиях, с официальной гарантией производителя и возможностью сотрудничества в части обслуживания и ремонта камеры. Доставка осуществляется без задержек.

На все вопросы, касающиеся комплектации, монтажа и эксплуатации пескоструйных камер, вы получите исчерпывающие ответы наших менеджеров.

В случае необходимости технического обслуживания оборудования или его ремонта обращайтесь к компетентным специалистам официального дилера компании Контракор на электронную почту mail@drobesfera.ru или по телефонам:

• 8(800)350-75-67 – звонок бесплатный по РФ
• +7 (499) 769-38-58 – для звонков из Москвы