Основное преимущество адсорбционных осушителей горячей регенерации – это отсутствие потерь сжатого воздуха! Их устанавливают в качестве дополнительного оборудования на следующих производствах: нефтехимического, фармацевтического, пищевого и многих других. Где необходим процесс «осушки» и «очистки» сжатого воздуха с гарантированной температурой точки росы -40°С или -70°С.
Преимущества адсорбционных осушителей горячей регенерации:
- Плановая замена адсорбирующих наполнителей не требует больших усилий;
- Высокая надежность;
- Отсутствие потерь на регенерацию;
- Высококачественные комплектующие;
- Низкий уровень шума.
- Небольшие размеры.
- Доступный ценовой диапазон.
- Эксплуатационная долговечность более 1 млн. раз.!
- Соответствуют требованию международного стандарта к осушению сжатого воздуха ISO 8573-1 по уровню температуры точки росы (pdp).
Принцип действия осушителя с нагревом регенерационного тепла заключается в следующем:
- Влажный сжатый воздух, проходя через фильтр предварительной очистки, поступает в первый адсорбционный «сосуд», заполненный адсорбентом (или «молекулярным ситом»). Проходя через него, под давлением он осушается до температуры точки росы -40°С.
- В это время, второй «сосуд» работает в режиме регенерации. Цикл регенерации заключается в нагреве и охлаждении с продувкой. То есть, «высушивается» молекулярное сито (адсорбент) с помощью электрического нагревателя.
- Во избежание потери газа в период нагрева до 140 градусов, в фазе холодного обдува используется около 7% сухого сжатого воздуха. Путем охлаждения через продувку адсорбента, на выходе из установки, пройдя через магистральный фильтр, который удерживает грязь и пыль, потребитель получает качественный «сухой» и «чистый» воздух.
- Установка сама определяет насколько «осушено» молекулярное сито по показаниям датчика температуры.
- Автоматический полный цикл всех адсорбционных осушителей горячей регенерации занимает несколько часов.
Следует отметить что, молекулярное сито используется в процессах адсорбции и регенерации.
Конструкция адсорбционного осушителя горячей регенерации состоит из:
- двух параллельных «сосудов», наполненных адсорбентом (то есть, «молекулярное сито»);
- воздуходувки;
- системы трубопроводов;
- клапанов;
- манометров;
- нагревательного элемента;
- PLC контроллера;
- ЖК-дисплея;
- в стандартную комплектацию входят высокотехнологичные фильтры, которые задерживают грязь и пыль, а также масляные частицы.
Эксплуатация этого оборудования без указанных фильтров может привести к утрате адсорбентом своих функциональных характеристик. Следует помнить, что замена адсорбента (молекулярного сита) должна производиться каждые два года, иначе приведет к снижению эксплуатационных свойств осушителя.
Монтаж всех адсорбционных осушителей должен осуществляться строго на ровную и жесткую горизонтальную поверхность. Если требуется, то по необходимости надо подготовить усиленную платформу с надежными крепежами для установки.
Для удобного обслуживания и ремонта можно установить байпасный клапан на входе и выходе сжатого воздуха. Как показывает практика, это не влияет на непрерывный процесс производства.
На сайте нашей компании «Дробесфера.РУ» представлены адсорбционные осушители горячей регенерации следующих брендов:
- Comprag (Россия/Германия);
- BERG (Китай);
- Remeza (Беларусь);
- OMI (Италия);
- ATS (Италия);
- SMC (Япония);
- DALI (Китай);
- Kraftmann (Германия);
- РКЗ (Россия);
- Pneumatech (Бельгия);
- FIAC (Италия);
- ABAC (Италия);
- Ekomak (Турция);
- Almig(Германия);
- ALUP (Германия);
- Dalgakiran (Турция);
- АСО (Россия).