Адсорбционные осушители горячей регенерации

Основное преимущество адсорбционных осушителей горячей регенерации – это отсутствие потерь сжатого воздуха! Их устанавливают в качестве дополнительного оборудования на следующих производствах: нефтехимического, фармацевтического, пищевого и многих других. Где необходим процесс «осушки» и «очистки» сжатого воздуха с гарантированной температурой точки росы -40°С или -70°С.

Преимущества адсорбционных осушителей горячей регенерации:

• Плановая замена адсорбирующих наполнителей не требует больших усилий;
• Высокая надежность;
• Отсутствие потерь на регенерацию;
• Высококачественные комплектующие;
• Низкий уровень шума.
• Небольшие размеры.
• Доступный ценовой диапазон.
• Эксплуатационная долговечность более 1 млн. раз.!
• Соответствуют требованию международного стандарта к осушению сжатого воздуха ISO 8573-1 по уровню температуры точки росы (pdp).

Принцип действия осушителя с нагревом регенерационного тепла заключается в следующем:

1. Влажный сжатый воздух, проходя через фильтр предварительной очистки, поступает в первый адсорбционный «сосуд», заполненный адсорбентом (или «молекулярным ситом»). Проходя через него, под давлением он осушается до температуры точки росы -40°С.
2. В это время, второй «сосуд» работает в режиме регенерации. Цикл регенерации заключается в нагреве и охлаждении с продувкой. То есть, «высушивается» молекулярное сито (адсорбент) с помощью электрического нагревателя.
3. Во избежание потери газа в период нагрева до 140 градусов, в фазе холодного обдува используется около 7% сухого сжатого воздуха. Путем охлаждения через продувку адсорбента, на выходе из установки, пройдя через магистральный фильтр, который удерживает грязь и пыль, потребитель получает качественный «сухой» и «чистый» воздух.
4. Установка сама определяет насколько «осушено» молекулярное сито по показаниям датчика температуры.
5. Автоматический полный цикл всех адсорбционных осушителей горячей регенерации занимает несколько часов.

Следует отметить что, молекулярное сито используется в процессах адсорбции и регенерации. 

Конструкция адсорбционного осушителя горячей регенерации состоит из:

• двух параллельных «сосудов», наполненных адсорбентом (то есть, «молекулярное сито»);
• воздуходувки;
• системы трубопроводов;
• клапанов;
• манометров;
• нагревательного элемента;
• PLC контроллера;
• ЖК-дисплея;
• в стандартную комплектацию входят высокотехнологичные фильтры, которые задерживают грязь и пыль, а также масляные частицы.

Эксплуатация этого оборудования без указанных фильтров может привести к утрате адсорбентом своих функциональных характеристик. Следует помнить, что замена адсорбента (молекулярного сита) должна производиться каждые два года, иначе приведет к снижению эксплуатационных свойств осушителя.

Монтаж всех адсорбционных осушителей должен осуществляться строго на ровную и жесткую горизонтальную поверхность. Если требуется, то по необходимости надо подготовить усиленную платформу с надежными крепежами для установки.

Для удобного обслуживания и ремонта можно установить байпасный клапан на входе и выходе сжатого воздуха. Как показывает практика, это не влияет на непрерывный процесс производства.

На сайте нашей компании «Дробесфера.РУ» представлены адсорбционные осушители горячей регенерации следующих брендов:

• Comprag (Россия/Германия);
• BERG (Китай);
• Remeza (Беларусь);
• OMI (Италия);
• ATS (Италия);
• SMC (Япония);
• DALI (Китай);
• Kraftmann (Германия);
• РКЗ (Россия);
• Pneumatech (Бельгия);
• FIAC (Италия);
• ABAC (Италия);
• Ekomak (Турция);
• Almig(Германия);
• ALUP (Германия);
• Dalgakiran (Турция);
• АСО (Россия).