Пескоструйные камеры ВМЗ

Чтобы удалить застарелые лакокрасочные покрытия, ржавчину, накипь, нагар, плесень, а также быстро ликвидировать зазубрины, заусенцы и микротрещины с деталей сегодня не нужно часами сидеть со шлифовальной щеткой. Пескоструйные камеры производства «ВМЗ» в считанные минуты очистят даже высокопрочные поверхности от сложных загрязнений, устранят дефекты и придадут обрабатываемому изделию необходимую шероховатость.

Конструктивные особенности и основные достоинства пескоструйных камер КСО

Оборудование, выпущенное «Великолукским механическим заводом» предназначено для промышленного использования. Агрегаты выдерживают длительные интенсивные нагрузки, могут непрерывно работать 5-8 часов.

Материал изготовления корпуса камеры — листовая сталь, которая сохраняет целостность при сильных ударах, не деформируется от температурных колебаний и механического воздействия. Внутренне покрытие рабочей зоны — высокопрочная резина. Благодаря резиновой прослойке не только повышается износоустойчивость оборудования, но и снижается уровень шума.

Для укладки обрабатываемых деталей внутри камер предусмотрена специальная решетка. Поскольку рабочая зона закрыта, для снижения уровня запыления система оснащена фильтровентиляционной установкой.

Среди выгод использования пескоструйных камер ВМЗ:

• оперативная обработка заготовок и конструкций любого размера и конфигурации;
• улучшенный визуальный контроль оператора за процессами очистки за счет снижения уровня концентрации взвешенной пыли;
• автоматизированное пневмоуправление, соответственно, выше уровень безопасности;
• соответствие техники мировым экологическим нормам;
• возможность без лишних усилий обрабатывать тяжеловесные изделия или несколько деталей одновременно.

Для работы пескоструйных камер не требуются специфические эксплуатационные условия. Даже подключение к вентиляции необходимо не в каждой модели пескоструев. Важно соблюдать несложные правила: обеспечить доступ к электросети 220/380 В (в зависимости от вида камеры), использовать технику только в обогреваемых помещениях при температуре 0-+35 градусов.

Виды абразивоструйных камер

Российский производитель разрабатывает и выпускает оборудование, предназначенное как для масштабных пескоструйных работ, так и для деликатной мягкой очистки хрупких стеклянных, зеркальных, пластиковых поверхностей. В зависимости от специализации предприятия в цехе можно установить напорные или инжекторные камеры.

Напорные камеры ВМЗ: специфика работы и выгоды использования

Как и в открытых установках в камеры напорного типа сжатый воздух и абразив подаются по одному рукаву. Результат: более сильный удар воздушно-абразивной смеси и большая скорость работ. Обитаемые камеры этого вида способны обработать до 20 кв. м поверхностей любого типа за час.

За счет силы подачи смеси под давлением 0,35-0,7 МПа проще устранить «въевшиеся» загрязнения, так как затрагиваются не только поверхностные, но и глубинные «отложения».

Из преимуществ камер напорного типа отметим:

1. богатый размерный выбор агрегатов: можно обрабатывать мелкокалиберные детали или «длинномеры»;
2. высокую эффективность: максимум результата при минимальных затратах времени и сил;
3. применение всех видов абразива: высококремнистого песка, электрокорунда, карбида кремния, стальной или чугунной дроби при условии, что зернистость материала не превышает 1,2 мм;
4. возможность без дополнительных трудозатрат очищать труднодоступные и «проблемные» места заготовки.

Минус напорных обитаемых аппаратов: их цена в 2-3 раза выше, чем у устройств с эжекторной подачей абразивно-воздушной струи. Если для производства не нужны масштабные очистки сотен деталей ежедневно, экономичнее и разумнее обратить внимание на пескоструи инжекторного типа.

Инжекторные кабинеты: особенности и главные достоинства

В таких камерах абразивный материал и сжатый воздух подаются отдельно, смешиваясь в специальном пистолете. Напор более слабый, что снижает производительность до 1-3 (максимум 10-ти) кв. м/час. Убрать сильные дефекты инжекторным устройством не получится.

Зато щадящая очистка, устранение следов матирования и гуммирования, удаления окалины без нарушения структуры обрабатываемой детали эжекторным аппаратам удается намного лучше, чем напорным. При работе с заготовками из алюминия, магния, стекла рекомендуется использовать именно такой способ очистки.

К выгодам использования инжекторных камер относят:

• минимальное потребление сжатого водуха:0,1-1,2 кубометра/мин;
• использование различного вида абразивов фракциями до 1,2 мм;
• возможность использовать абразивные материалы в десятках производственных циклов без замены.

Большинство моделей пескоструйных инжекторных камер оснащено самоочищающимися фильтрами с рекуператором, соответственно, нет лишних расходов на закупку абразива, простоев из-за его замены, а также высокого уровня запыления в рабочей зоне.

Нужна консультация специалиста или появились вопросы по применению пескоструйных камер ВМЗ? Поможем выбрать оборудование, соответствующее вашим требованиям и доставим его на объект, если вы свяжетесь с нами по mail@drobesfera.ru или бесплатным телефонам 8 (800) 505-66-86 - звонок по РФ, +7 (499) 370-45-18 – звонки из Москвы.